El proceso de fabricación de tela conductora incluye principalmente los siguientes pasos clave:
Selección de materia prima y pretratamiento: el material central de la tela conductora es fibra conductora, que se divide principalmente en dos categorías: fibra de metal y fibra de carbono. La fibra de metal está hecha principalmente de fibra de aleación de cobre plateada con un diámetro de 8-12 micras, que tienen las características de conductividad estable y resistencia a la oxidación; La fibra de carbono está hecha de fibra basada en poliacrilonitrilo modificada con un diámetro de 5-8 micras, que tienen las ventajas de la resistencia ligera y la corrosión. La tela base generalmente usa fibra de poliéster de alta resistencia o fibra de nylon, y el recuento de hilados se controla entre 40-60. Después de que las materias primas ingresan a la fábrica, deben tratarse con temperatura constante y humedad durante 48 horas para garantizar que el contenido de humedad de la fibra sea estable entre 8%-10%.
Tejido: la fibra conductora y el hilo de tela base se organizan en una relación de 1: 3 usando una máquina de deformación por lotes, la velocidad de deformación se controla a 200-250 metros\/minuto, y la tensión de la deformación se mantiene en 0. 3-0. 5 newtons\/tex. El telar de violador se usa para el tejido de doble capa, siendo la capa superior la capa entrelazada de fibra conductora y la capa inferior es la capa de soporte de tela base. Al establecer los parámetros del LEOM, el tiempo de apertura se controla a 290 grados -310 grado, y la fuerza de batir de trama se establece en 800-1000 N. Durante el proceso de tejido, la uniformidad de la superficie conductora de la tela se monitorea en tiempo real, y la resistencia de la superficie se prueba con un testimonio de resistencia no contacto cada hora, y el rango de flujo de flujo no se monitorea en tiempo real. Postprocesamiento: la tela gris después del tejido debe ser procesada por una lavadora continua. El líquido de lavado utiliza un detergente neutro con un valor de pH de 6. 5-7. 5, y la temperatura del agua se mantiene en el grado 60-70. Después de lavar, ingresa a la máquina de ajuste de aire caliente y es un conjunto de calor para 3-5 minutos a una temperatura de 180-200 grado para fusionar completamente la fibra conductora con la fibra de tela base. Posteriormente, la tecnología de recubrimiento con pulverización de vacío se utiliza para la mejora de la conductividad secundaria. La tela se coloca en un entorno de vacío de 10^-3 PA, y una capa conductiva de óxido de lata de lata de indio nanómetro de 50-100 se deposita uniformemente en la superficie de la tela a través de la pulverización del magnetrón. La resistencia superficial de la tela tratada se puede reducir.